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多功能母线加工机分类铜牌加工机

高低压开关柜及输变电设备是电力行业及制造业不可缺少的配电设施,各配电器件间大电流的输配均需采用铜排.铜排是截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用,一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排.铜排的加工质量直接影响到电线安装准确度甚至影响到电路传输的质量和功能,因此,对铜排加工设备的研究和设计有着重要的实际生产意义.

铜排加工机一般由冲孔、折弯及剪切三个工站组成,采用液压驱动,由PLC实现各工序的控制,可自动完成对铜排的冲孔压花、折弯及剪切工序,是电气行业大批量加工母排的***率小型机床.作为三个主要工站之一的剪切工站,其功能是将宽20~140mm、厚3~15mm的铜排切断并保证切口的光滑及断面的垂直度,该工站是铜排加工机设计中的***和难点.

1、现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序,本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整,垂直度较高.

经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术,结果切口往往不平整,且与铜排上下两平面的垂直度不够,剪切精度差.安装剪切刀具的模架部分结构采取"U"型框架结构,该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷,从而无法保证剪切精度.

因此,本文在进行铜排加工机剪切工站的设计时,针对以上几个方面的不足,分别从剪切方法、刀具结构、模架结构等多方面入手做了重大改进.

2 、铜排加工机剪切工站的设计

2.1 剪切技术目前的剪切技术分为错位式剪切和冲剪.

2.1.1 错位剪切大多数铜排加工机剪切工站所采用的剪切方式,属于错位剪切.这样设计模具制造简单,剪裁方式简明,便于使用者理解、操作和维护.但铜排切口往往不平整,切口光滑区域小,切口倾斜,无法满足使用要求.

2.1.2 冲剪经过调研和相关资料分析,本设计采取冲剪方式.这种加工方式较剪切来说更类似于冲孔,只不过冲孔的形状是一条很窄的矩形,是一种封闭剪切.冲剪时由于刀具切削刃两边都接触铜排,两边受力对称,因此加工出的铜排切口的整齐度和质量较前者好.

三合一母线加工机

适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。灵活性高，体积小而功能强，生产能力及工作效率极高。4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。低噪无害，加工成品美观且不会对工作环境造成污染，想要加工母排，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折弯等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。

断路器：

正常工作情况下，断路器处于合闸状态(特殊应用除外)，接通电路。当进行自动控制或保护控制操作时，断路器可以在综保装置控制下进行电路的分断或接通操作。断路器不仅可以通断正常的负荷电流，而且能够承受一定时间的短路电流(数倍甚至几十倍的正常工作电流)，并可以分断短路电流，切除故障线路和设备。多功能母线加工机阀芯有故障怎么处理三、阀芯问题:故障现象1:在电磁阀所通介质压力正常的情况下,按下电磁阀红色的手动按钮,电磁阀都没有任何反应(压力介质没有出现通断的变化),说明阀芯一定是坏的。所以说，断路器的主要功能就是分断和接通电路(包括分断和接通正常电流、分断短路电流)。由于在分断和接通电路的过程中，断路器的动触头与静触头之间不可避免的要产生电弧。为了保护触头，减少触头材料的损耗和可靠分断电路，必须采取措施来尽快熄灭电弧，其中一种就是采用不同的灭弧介质填充到断路器的动、静触头间。按灭弧介质的不同断路器可以分为：油断路器(多油、少油)、六氟化硫(SF6)断路器、真空断路器、空气断路器等。我们在工程中经常接触到的高低压开关柜里的主要一次设备就是断路器。由于断路器的动、静触头一般都是被包在充满灭弧介质的容器中，所以断路器的分、合状态不可以直接判断，一般是通过断路器的辅助器件(如分合位指针等)来判别。